【文字】序列號故障現(xiàn)象可能原因處理方法1切割效果差。工藝參數(shù)調(diào)整不正確。重新調(diào)整工藝參數(shù)。聚焦透鏡被污染。清潔聚焦鏡。重新安裝聚焦鏡頭。聚焦鏡嚴(yán)重?fù)p壞。更換聚焦鏡。糾正同軸切割頭的漏氣現(xiàn)象。更換切割頭的銅反射鏡和圓偏光鏡表面。清潔銅質(zhì)反射鏡和圓形振鏡表面。銅反射器和圓偏振器表面已損壞或剝落。更換銅質(zhì)反射鏡和圓偏光鏡。鏡子的光路不正確。激光功率未調(diào)節(jié)。激光功率未調(diào)節(jié)。激光模式不好。模式不好。切割氣體的壓力或流量不足。壓力或流量不足。切割氣體的純度不足。設(shè)置不正確，重新校準(zhǔn)后續(xù)調(diào)整盒的參數(shù)，更換不同形狀的切割噴嘴，重新校準(zhǔn)后續(xù)調(diào)整盒參數(shù)，更換不同的陶瓷環(huán)，重新校準(zhǔn)后續(xù)參數(shù)-向上調(diào)節(jié)盒，將傳感器切割頭接地，將傳感器切割頭絕緣，并損壞金屬電纜接觸不良或斷線。更換金屬電纜。前置放大器故障。更換前置放大器。當(dāng)3Z軸處于跟隨狀態(tài)時，它不會向下移動而是向上移動。后續(xù)調(diào)整框的參數(shù)有問題。重新校準(zhǔn)后續(xù)調(diào)整框。傳感器切割頭將接地。頭部傳感器是絕緣的。 4切割期間無法控制切割氣體，或者在空轉(zhuǎn)期間切割氣體會流出。控制電路故障。檢查控制電路并排除故障。比例閥滑閥運(yùn)動受阻。檢查比例閥滑閥。比例閥損壞。更換比例閥。工作臺不能上下或左右移動（僅帶交換工作臺的懸臂鋼板機(jī)）。控制電路故障。檢查控制電路并排除故障。限位開關(guān)損壞。更換限位開關(guān)。變頻器發(fā)出警報(bào)。檢查告警原因。重設(shè)警報(bào)。更換逆變器。電動機(jī)故障更換電動機(jī)。 6操作面板顯示屏不顯示PA電源，并且顯示屏電源未插入或接線不良插入PA電源和顯示屏電源或重新接線KM1 / 38A，KA1 / A02無法拉出檢測KM1 / 38A和KA1 / A02線路是否有電源，必須為其供電。 PA系統(tǒng)和顯示器（高密度針）之間的連接再次插入。 7無法啟動機(jī)器。按下開始按鈕2S以上。按下開始按鈕2S以上。主電源未打開。或開關(guān)電源未打開。接通電源開關(guān)的主電源開關(guān)和空氣開關(guān)開關(guān)電源GS2 / 0.3A，相關(guān)線路的GS3 / 10A接線錯誤或短路故障。重新接線，檢測短路故障點(diǎn)，并處理PA系統(tǒng)的X19線。接線正確。未連接KA1 / A02。檢查接線，接線正確。 8伺服驅(qū)動器警報(bào)伺服驅(qū)動器未屏蔽，并且屏蔽了伺服參數(shù)中的第四軸和5V電源以將ON切換為OFF。伺服驅(qū)動器的接線錯誤或缺失。重新正確連接。未配置伺服驅(qū)動器。重新配置伺服驅(qū)動器。無功率或缺相。重新安裝電源連接。 9 X，Y，Z軸電機(jī)振動或鳴叫。未配置X，Y，Z軸電機(jī)。重新配置X，Y，Z軸電機(jī)接線錯誤，反向連接并重新接線電機(jī)內(nèi)部故障檢測內(nèi)部零件，使其完美。 10N2氣體不受控制面板上的按鈕控制。修理或更換氮?dú)忾y。損壞修理或更換N2閥。電路錯誤。 ，Y，Z軸行程開關(guān)電路錯誤，重新接線正確X，Y，Z行程開關(guān)和撞針觸點(diǎn)錯誤，重新調(diào)節(jié)12氧氣壓力不受控制，控制面板按鈕失控，維修或更換電路短路，重新接線正確比例閥故障維修或更換