使用激光表面處理技術可以實現低品位材料的高性能表面改性，實現低成本零件制造和高性能工作表面的結合，這具有可觀的經濟和社會效益。激光淬火依靠材料基體的熱傳導進行自冷淬火，無需冷卻介質和相關支撐設備，成本低廉，對環境無污染。與傳統的淬火硬度相比，激光表面硬化處理后的零件的表面硬度提高了％-20％。硬化層的深度通常為0.3-0.5mm。如果使用更高功率的激光，則可以達到1mm。激光淬火的熱影響區小，淬火應力和變形小，后續加工余量小。有些工件甚至可以在激光處理后直接使用。激光束的能量可以連續調節，并且沒有慣性。利用數控系統，可以對具有復雜形狀的零件和難以通過傳統方法處理的其他零件進行局部硬化，并且可以通過不同的激光來硬化零件的不同部分。由于激光表面處理的上述特性，它特別適用于某些零件的表面及其局部位置，而這些零件及其局部位置是常規淬火處理（例如滲碳和碳氮共滲淬火，氮化和高中頻感應加熱淬火）難以達到的等等。）強化處理，使其在模具制造中具有獨特的優勢：低品位模具鋼或鑄鐵可替代高端模具鋼，家用模具鋼可替代進口模具鋼，并增強可以進行模具修理（再制造工程）以降低模具制造成本。激光表面硬化技術在模具制造中的應用可以整合設計，材料選擇，模具制造，檢查，維修等技術，大大縮短了設計和制造周期，降低了生產成本，改變了模具制造方法，最終實現了集成和升級整個模具行業水平。這些優勢是現有傳統技術在技術，經濟和服務方面無法比擬的。例如，用于SC6350微型汽車縱梁前部的厚板拉伸模具始終由Cr12MoV材料制成，該材料由12個刀片組成。由于刀片制造過程中的大淬火變形，需要進行二次加工。 “接縫的影響??使模具的加工成本高，周期長，零件容易“燒焦”的現象，一直無法解決。激光淬火是在模具表面上進行的。原始Cr12MoV和其他材料的12個刀片被球墨鑄鐵QT600-2整體鑄件取代。成型表面通過激光??強化，硬度達到58-62HRC。模具淬火后沒有變形。您只需要稍微拋光一下表面就可以使用。與原來的制造工藝相比，通過激光對模具進行加工后，可以節省材料40％到60％，加工時間和工具成本降低了30％，使用壽命大大提高。特別值得注意的是，對于用于零件拉伸和燃燒的厚板拉伸模具的技術問題，沒有好的國際解決方案。但是，采用激光表面強化工藝可以有效地解決這一技術難題，提高沖壓件的表面質量和尺寸精度，滿足厚板拉模的要求，使模具設計中的材料選擇更加廣泛。再例如，灰鑄鐵HT300最初用于微型車的頂蓋沖壓部件，其硬度僅為28-32HRC。使用模具時，只需要修理幾十個甚至幾個工件即可，這嚴重影響了加工進度并增加了勞動強度。經過激光淬火和模具表面強化處理后，硬度可以達到58HRC以上，大大提高了模具的使用壽命。實驗表明，經過5000次的連續打孔，不需要“打孔”，仍然可以打出光亮d。