[文字]金屬標牌是通過蝕刻和電鍍制成的，這是標識行業中最常用的方法。隨著科學技術的發展，計算機的應用，材料的出現，以及新技術的誕生，這種古老而實用的標志制作方法注入了無限的生命力。絲網印刷，光敏蝕刻等工藝的結合不僅可以制作出更精美的標志，更加華麗的獎牌，還可以制作出無窮無盡的日用品，禮品和工藝品。 1精細蝕刻蝕刻通常通過金屬板表面上的蝕刻和電解產生凹陷，以實現雕刻效果。它可以分為三種類型：空心蝕刻，表面蝕刻，以及銨蝕刻和表面蝕刻的專利申請。通常，最精細的蝕刻線約為0.3mm，我可以生產約0.1mm的細線。通常表面蝕刻可以達到0.mm線，我可以生產0.04mm的細線。所以它被稱為精細蝕刻。精細蝕刻的過程與普通蝕刻基本相同，即：基板清洗 - 印刷抗蝕油墨 - 干燥 - 曝光 - 顯影 - 蝕刻 - 薄膜去除 - 電鍍基本操作如下：1.1由于精細蝕刻產品的圖案和薄膜生產它已進入藝術范疇，因此繪圖，布局，顏色，尤其是光的反射和許多其他藝術效果應該與生產過程允許的條件相結合。中空產品的最薄線應大于基板厚度的1.2倍，并且表面蝕刻產品的最薄線間距應為約0.16mm。黑線與白底的比例為0.16mm，可以為1：3。 2：2,2：1。雙面蝕刻產品應該在前后薄膜片周圍具有清晰和精確的對準十字線，并且正和負兩個薄膜必須靠近基板。 1.2板材處理（以銅板為例）板材正面用2400轉/分輪拋光，達到鏡面效果，然后去蠟，去油，清洗干燥使用。 1.3絲網印刷光可成像光刻膠，因為圖案非常精細。開發后無法修復，因此選擇合適的光刻膠尤為重要。我選擇了Coates照片成像耐腐蝕油墨，它印有200目的黃色或紅色光幕。第一個印刷表面在100℃下拋光，第二個印刷相反，然后使用。在100°C下烘烤30分鐘，待冷卻，表面不粘，在曝光前。 1.4曝光吸哂機器曝光。曝光時間從20到100秒不等。線越細，曝光時間越長，反之亦然。 1.5用3-5％碳酸鈉水溶液進行顯影，水溫約為50℃，幾秒鐘起水泡后，用軟羊毛刷輕輕擦去水溶液，然后漂洗兩次用水來達到無殘膠。直接蝕刻濕銅板，然后將其干燥然后蝕刻。 1.6蝕刻可采用兩種方法蝕刻：A，電解：電流-50A，電壓3-5V，電解液：20％氯化銨，20％氯化鉀，20％硫酸，鈦板作陽極。在電解過程中，電解銅及時漂浮在陽極上以確保電流正常通過。 B.氯化鐵法：使用較純的氯化鐵，形成30波溶液和流動腐蝕。為了在相同的布局中實現不同的效果，應在第一次達到淺度后清潔和干燥表面。將普通的抗蝕刻油墨施加（印刷）到淺蝕刻，然后進行雙重蝕刻。 1.7去除薄膜將蝕刻的銅板置于水，氫氧化鈉，氰化鉀30：1：0.1溶液中并加熱至70℃以除去薄膜并清潔光。 1.8電鍍后的銅板圖案一直很亮，非常精細，無需拋光亮銅，可直接鍍鎳40-90秒，然后鍍金，鍍銀。 2絲網印刷著色鍍層先前的鍍層著色是通過手工著色和電泳著色的方法。手動著色，速度慢，精度差，極易損壞h無色表面。電泳著色：（1）必須有特殊設備，（2）必須有一定批次，（3）單調受涂料顏色的限制。絲網印刷著色鍍是通過使用絲網印刷方法和文本在待鍍金屬板上印刷各種顏色。然后，進行電鍍以完全解決上述兩種方法的缺陷。基材拋光清洗，mdash，絲網印刷著色（印刷顏色）mdash，mdash，最終干燥0°C-1.5小時mdash，mdash，鍍鎳mdash，mdash，鍍金（銀）絲網印刷彩色電鍍工藝用于：具體操作如下：2.1清潔基材注意事項：A：拋光，清潔后將基材與手套一起使用，然后將其從水中取出，直至印刷和干燥。切勿直接用手觸摸。 B.對基材進行拋光和清潔以獲得完全親水性，并且在空氣干燥后沒有標記。 2.2用300目滌綸網制作好的絲網印刷板，橋接效果更好，殘膠應徹底清洗干凈，沒有沙眼和斷絲。 2.3選用絲網印刷油墨，使用具有耐酸性，耐堿性，耐溫性和強遮蓋力的金屬網油墨。本文選用日本精工00墨水。 2.4精細絲網印刷徹底干燥選擇低密度橡膠刮涂和重新上墨絲網印刷，以獲得厚而均勻的油墨層。沒有斷線和沙眼。打印一種顏色（100°C，10分鐘）后，打印最后一次。在0℃下干燥1.5小時。 2.5脫脂和電鍍前，應將其置于常溫脫脂劑（加熱至60°C）中5-10秒鐘以除去油脂，然后清潔并檢查未印刷區域是否全部為親水性。如果不符合標準，可以用尼龍刷刷洗以獲得親水性。 2.6直接鍍鎳，鍍金（銀）通常電鍍首先鍍銅，然后鍍金（銀），而鍍銅鍍液的PH值為0-1，鎳槽和金槽的PH值為3.8-4.6。目前，沒有耐酸性油墨，pH值為0-1。 （精工00油墨耐酸性PH值為3）所以直接鍍鎳，避免強酸脫落，使用鎳增加，提亮。雖然速度較慢且成本較高，但具有高附加值系數和小批量的產品幾乎沒有影響。鍍鎳時，電流為30A，電壓為5V，陰極移動，需要-20分鐘才能增加0.3mm。它需要再次增加，延遲可以。清潔后，使用金（銀）。