[文]高壓水射流的基本原理是：采用液體加壓原理，通過特定裝置（增壓口或高壓泵），水將電源（馬達(dá)）的機械能轉(zhuǎn)換為壓力能。壓力很大。通過將壓力能量通過小孔噴嘴（另一個換能器）傳遞到動能中來形成高壓射流。因此，它通常被稱為高速水射流。形成超高壓水的關(guān)鍵是高壓泵。來自油泵的低壓油推動增壓器的大活塞往復(fù)運動，大活塞的運動方向由換向閥自動控制。另一方面，供水系統(tǒng)首先凈化水，然后通過水泵泵送低壓水，并且進(jìn)入增壓器的低壓水由小活塞加壓并且壓力增加。由于通過增壓器的連續(xù)往復(fù)壓縮產(chǎn)生高壓水，并且增壓器的活塞需要反轉(zhuǎn)，因此來自噴嘴的水射流的壓力是脈動的。為了獲得穩(wěn)定的高壓水射流，產(chǎn)生的高壓水需要進(jìn)入蓄能器然后流到噴嘴以獲得穩(wěn)定的壓力。水壓越高，水射流速度越快，對高壓部件的制造要求越嚴(yán)格。在水射流制造商中，US FLOW是第一個使用陶瓷柱塞的高壓增壓器，可以大大減少磨損。延長超高壓部件和水封的使用壽命超過1次。由高壓產(chǎn)生的高壓水通過高壓直接流入切削材料并流入待加工的材料中。因此，另一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)是節(jié)流噴嘴。噴嘴通常由人造（或天然）紅寶石或藍(lán)寶石制成，通常直徑為0.1mm至0.5mm，并且水以1000m / s的速率通過噴嘴噴射。由于純水切割通常適用于切割軟質(zhì)材料，因此，在20世紀(jì)80年代早期，為了切割諸如玻璃，石頭，金??屬等硬質(zhì)材料，開發(fā)了一種打磨水刀。所謂的打磨水刀是在高壓水中添加石榴石或金剛砂等磨料。此時，大多數(shù)切削工作是通過磨料的侵蝕和研磨來完成的，以達(dá)到提高切削能力和加工硬質(zhì)材料的目的。 。 5.1.4.2水射流切割主要結(jié)構(gòu)：水射流切割系統(tǒng)包括以下部分：供水系統(tǒng)：軟化水，使PH值達(dá)到6-8，精細(xì)過濾到0.5μ，m或更小。藍(lán)寶石水嘴的使用壽命取決于水質(zhì)。直接使用時藍(lán)寶石水嘴的壽命僅為34h，軟化水的使用壽命為78h，混合層軟水的使用壽命大于200h。增壓系統(tǒng)：增壓系統(tǒng)是設(shè)備的關(guān)鍵部分，其核心是增壓器。增壓比通常為10：1至20：1。它將在420 MPa下壓縮12％。為了將水壓穩(wěn)定在5％以內(nèi)，在增壓器和噴嘴之間需要蓄能器。增壓缸和蓄壓缸都是超高壓容器，因此必須有足夠的疲勞強度和工作壽命。高壓水路系統(tǒng)：高壓水路連接到增壓系統(tǒng)和切割頭裝置。要使用超高壓鋼管和旋轉(zhuǎn)接頭，鋼管必須具有掛鉤特性。所有類型的接頭應(yīng)小巧，可靠和靈活。旋轉(zhuǎn)接頭必須具有各種旋轉(zhuǎn)模式和一定的工作壽命。水射流切割頭示意磨料供應(yīng)系統(tǒng)：包括筒倉，磨料，流動和輸送管道。筒倉的形狀和筒倉中的網(wǎng)篩應(yīng)確保磨料供應(yīng)暢通無阻。流量閥應(yīng)該能夠控制磨料流的開啟和關(guān)閉，并且還應(yīng)該從輸送管中除去水分。切割頭裝置：切割頭包括高壓水切換閥和寶石噴嘴，水/磨料混合室和混合管。混合管是消耗部件。以前由硬質(zhì)合金制成，精細(xì)切削使用壽命約為2小時，精細(xì)切削壽命約為10小時。現(xiàn)在工程陶瓷材料的壽命可達(dá)20~100h。