[文本]在常規熱處理中，導致金屬板加工形狀改變的主要原因是在熱處理加熱和淬火期間出現的熱應力和相變應力。加熱速度太快，零件相對于熔爐太大，零件各部分的溫度不同，這會引起熱變形。保溫時，鈑金加工的殘余應力會釋放并變形，并且零件的自重也會引起變形。冷卻時，由于零件不同部分的冷卻速度不同，會形成熱應力并使零件變形。即使冷卻速率相同，冷卻也總是快而心臟卻慢。因此，首先改變相的表面使未變形的芯塑性變形。如果材料中合金成分偏析或表面脫碳，則相變應力更加不均勻，這很可能導致零件變形。另外，如果零件不厚，冷卻速度會有所不同。真空淬火是為了減少淬火介質的蒸氣相，從而延長蒸氣膜階段，并且降低高溫區的冷卻速率，從而使各部分的冷卻速率均勻。