隨著鈑金加工技術(shù)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)加工技術(shù)也日新月異，發(fā)達(dá)國(guó)家與國(guó)外的差距越來(lái)越小。許多知名的外國(guó)公司已將其制造基地移至中國(guó)。許多革命性的想法來(lái)了。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，主要有（數(shù)字和非數(shù)字）剪切機(jī)，沖頭，火焰切割，等離子切割，高壓水切割等手段。這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額。一種是眾所周知的，另一種是廉價(jià)的。盡管與現(xiàn)代工藝（例如激光切割）相比，它們具有明顯的劣勢(shì)，但它們也具有自己的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。 （數(shù)控）剪板機(jī)主要是直線切割。盡管它可以在一個(gè)刀片中切割多達(dá)4米，但只能用于僅需要直線切割的鈑金加工。它通常用于僅需切平后再切平的行業(yè)。 （NC /刀塔）沖頭在曲線加工中具有更大的靈活性。一個(gè)沖頭可以具有一組或多組正方形，圓形或其他特殊要求，并且可以一次處理某些特定的鈑金工件。最常見的是櫥柜行業(yè)。他們需要的加工技術(shù)主要是切割直線，方孔，圓孔等，并且圖案相對(duì)簡(jiǎn)單且固定。它們主要面向2mm以下的碳鋼板，格式通常為2.5m次，1.25m。厚度大于1.5mm的不銹鋼需要模具，因?yàn)椴牧系恼扯忍蟆Ｍǔ＃皇褂么蚩讬C(jī)。它的優(yōu)點(diǎn)是快速處理簡(jiǎn)單的圖形和薄板。缺點(diǎn)是沖壓厚鋼板的能力受到限制。即使可以打孔，工件表面也會(huì)塌陷。它需要模具，模具開發(fā)周期長(zhǎng)，成本高，并且柔性程度不夠高。在國(guó)外，使用更現(xiàn)代的激光切割代替沖頭來(lái)切割和加工2mm以上的鋼板。一種厚鋼板在打孔和剪切時(shí)表面質(zhì)量較差，另一種則需要較大噸位的打孔機(jī)，這會(huì)浪費(fèi)資源。沖壓厚鋼板時(shí)，噪音太大，不利于環(huán)保。火焰切割由于其投資少而成為第一種傳統(tǒng)的切割方法。過去，加工質(zhì)量不高。如果要求太高，可以添加加工過程來(lái)解決該問題。市場(chǎng)很大。現(xiàn)在主要用于切割40mm以上的厚鋼板。其缺點(diǎn)是切割時(shí)的熱變形太大，狹縫太寬，材料浪費(fèi)，加工速度太慢，僅適用于粗加工。等離子切割和精細(xì)等離子切割類似于火焰切割。受熱影響的區(qū)域太大，但精度遠(yuǎn)高于火焰切割。速度也有一個(gè)數(shù)量級(jí)的飛躍，成為中板加工的主力軍。國(guó)產(chǎn)數(shù)控精密等離子切割機(jī)的實(shí)際切割精度已達(dá)到激光切割的下限。切割22mm碳鋼板時(shí)，速度達(dá)到每分鐘2米以上，切割端面光滑平整，傾斜度可控制在1.5。在該范圍內(nèi)，缺點(diǎn)是切割薄鋼板時(shí)熱變形太大，斜率也大，當(dāng)需要精度時(shí)沒有幫助，并且消耗品更昂貴。高壓水切割是在高速水射流中使用摻雜的碳化硅來(lái)執(zhí)行鈑金切割。它對(duì)材料幾乎沒有限制，切割的厚度可以達(dá)到近100mm。可以切割，銅，鋁等高反射激光水刀可以切割，但是激光切割有較大的障礙。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，并且消耗品也很高。激光切割是鈑金加工中的技術(shù)革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割具有高度的靈活性，切割速度快，生產(chǎn)效率高，并且生產(chǎn)周期短，贏得了廣泛的客戶市場(chǎng)。激光切割無(wú)切割力，加工過程中不變形，無(wú)工具磨損，材料適應(yīng)性好，無(wú)論是簡(jiǎn)單零件還是復(fù)雜零件，都可以使用激光快速準(zhǔn)確地整形和切割，狹縫窄，切割質(zhì)量好，高自動(dòng)化程度高，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無(wú)污染，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割排料，套料，提高材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)使用壽命長(zhǎng)。目前，大多數(shù)2mm超結(jié)構(gòu)板都是激光切割的。許多外國(guó)專家認(rèn)為，未來(lái)30-40年將是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期（鈑金加工發(fā)展方向）。 。編輯：洪來(lái)激光切割機(jī)制造商chinalasers